旋翼式氣缸
SH 系列

"靈活的"

• 可移動４個位置
  兩個分別控制或同時控制的電機使您靈活的定位工件
• 高扭矩評級
  優(yōu)配的安裝空間和扭力比率減少了外形干涉并為您節(jié)省了應(yīng)用中的寶貴空間
• 360°旋轉(zhuǎn)角度
  想使您的應(yīng)用既靈活且量身定制嗎？*60°可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度幫您實現(xiàn)！　

系列特徵

• 

  （多）一百五十萬次循環(huán)免維護

• 

  IP54

• 

  可定位 4 個位置

靈活定位SIMMER旋翼式氣缸SH系列SH-5

靈活定位SIMMER旋翼式氣缸SH系列SH-5

GSR-0313 G0.0804286  D220605002013MSDT
PARKER-4026 閥 DIVW20DNJW76
BUHLER BA-IR-B0010
für Futter Backentyp Id.-Nr. /Satz
TECMOTION-0008 SM4065-P32/4.27-E2-500-157-I
HERKULES-0453 PS4127.000
PARKER-5010 卸荷閥 RS10R25S4SN1JW15
PARKER-0626 換向閥 D1VW020BNJEE91
DEMAG 10T  26042084
NORGREN-3029 M/P24121/1 LED 24VAC/DC
BARKSDALE UDS7 0-100度 4-20MA 24V
ACE W24-70-300
COREMO-0073 114502
FEMA-0026 EX-DWR06 IP65 PMAX 6BAR
HEIDENHAIN 355530-13
S+B VCS09614AKEHP1/324.786-A
祥樹供應(yīng) GT050B001.00 24V 6.2W 750N Kendrion
SUN PBHB-LAN-BK2/S/7-210BAR
PAULY PP2441Q/308/R153光電測量變送器
FRABA-0093 AGS15  傾角傳感器
HOHNER-0124 HW180E-1061R126-1000
MAYR-0264 100/891.014.1.SO
SICK-1079 光電開關(guān) MHL15-N2236 DC10-30V
KYTOLA-0027 ZSRSR20PR轉(zhuǎn)子流量計齒輪組
WOERNER-0059 VPA-C20/0/0/03*90/5*30/10/50/P
M&C SPRJ-AZNCO-13
VEM-0313 K21R 90 L4 TS140/6338 0331362001304H
COAX 0 820 038 990 配件
KOBOLD RCM-9306-R-A-B-M-1S2
WEBER-0092 ZN216372C  液壓缸
NORELEM-0075 06220-2112
BALLUFF-0331 BTL5-T110-M0360-P-S103
INTERNORMEN-0329 0.NL.100.3VG.30.E.P
PHOENIX DMC-1端子
KUBLER-0938 8.5000.8322.1205
MOOG MS3106-14S-6S
WOERNER-0621 VOE-B/8/2-6/6/6/6/6/6/6/6-P
CONATEX-0001 Pn：11079166 1.5*2000MM 熱電偶
WOERNER-0913 DUK-A/0.9 FLOW

簡單論述了切割技術(shù)在工程機械制造業(yè)中的重要性，詳細(xì)介紹了針對不同的板材厚度，采取的相應(yīng)切割技術(shù)。以某公司機械工程的實際應(yīng)用為例，研究分析了板材高效切割技術(shù)，得出了只有基于生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量及環(huán)保要求，選擇科學(xué)合理的切割技術(shù)，提高板材使用率，確保生態(tài)環(huán)境，才能順應(yīng)時代發(fā)展的結(jié)論。

〔關(guān)鍵詞〕板材；切割技術(shù)；工程機械制造

這幾年來，隨著工業(yè)自動化發(fā)展的速度逐漸加快，對工程機械商品要求也越來越高。生產(chǎn)商品過程中，焊接結(jié)構(gòu)件所占比例為50%～70%，對商品性能、質(zhì)量起著重要作用。一般結(jié)構(gòu)件加工重點為切割坡口、下料和調(diào)平等。其中，切割是一步。因此，切割狀況優(yōu)劣與商品品質(zhì)緊密關(guān)聯(lián)。只有科學(xué)選用切割設(shè)備及性能，才能保證切割準(zhǔn)確、生產(chǎn)品質(zhì)。

1常見切割技術(shù)

目前，機械工程結(jié)構(gòu)件，按照板厚可分為中板件、薄板件和厚板件等。不同的板件所對應(yīng)的厚度則不同，分別為2mm、3～10mm、大于10mm。不同的板厚，選擇的切割方法則不同。

1.1等離子切割技術(shù)

等離子切割技術(shù)是在強電場、高溫狀況下發(fā)生的等離子弧，通過壓縮機械等生產(chǎn)后出現(xiàn)很強的氣流和溫度，進而促進工件切口處金屬的融化，后產(chǎn)生裂縫。目前，該技術(shù)切割精度逐漸加強，不斷接近激光切割技能。特別是使用水射流技能大功率切割方法，精度誤差小、成本低[1]。等離子弧技術(shù)經(jīng)過不斷地改革及綜合效過，擴大了應(yīng)用范圍，但等離子切割技術(shù)離子弧容易呈現(xiàn)“上大下小”的狀況。在結(jié)構(gòu)件組裝的時候，需要采取相應(yīng)處理，才能保證等離子切割順利運行。

1.2火焰切割技術(shù)

火焰切割技術(shù)的主要是借用切割金屬燃燒所釋放的熱量，得出切割目標(biāo)。該技術(shù)的原理是借用氧氣和可燃?xì)怏w結(jié)合到一起，燃燒釋放的熱量，使工件可以加熱到相應(yīng)溫度后，利用射出高速氣流使金屬迅速氧化后，把被切掉的金屬吹出去，成為割縫。在20世紀(jì)，出現(xiàn)第1個氧—乙炔割炬，并沿用今。該技術(shù)在使用過程中使用靈活、成本較低，切割的厚度范圍廣從1～200mm均可以。國內(nèi)外研制出許多以液化氣、丙烷等新燃?xì)獾念惽懈钤O(shè)施，可以大大提高火焰溫度，來提高切割的準(zhǔn)性。目前，切割技術(shù)在機械工程使用十分廣泛。依照切割原理不同，該切割技術(shù)在材質(zhì)、厚度上也有所不同。由于火焰切割速比較低，在實際切割之前要采取預(yù)熱方法，且耗費時間長，不符合于鋁、不銹鋼等金屬切割。切割薄板時，雖熱形變大，但設(shè)施費用低、加工成本少[2]。

1.3水射流切割技術(shù)

高壓水射流切割也是水射流切割技術(shù)，其原理是借用增壓裝置將水加壓到200～400MPa后，通過節(jié)流小孔（Φ0.15～0.4mm）使水壓熱能變?yōu)樯淞鲃幽埽魉贋?00mm/s），沖擊設(shè)施表層使其發(fā)生微裂紋，并使材料剝離，同時利用高速水流的沖擊力將碎屑帶走，從而形成切縫和裂縫。依照切割中有沒有磨料，可分為磨料射流和射流射流兩種。激光和水射流切割和等離子切割都為高能切割，與它們借用氣化或熔融去除設(shè)施方法不一樣，屬于冷切割技術(shù)，其加工特色是很少或沒有發(fā)生熱量，沒有熱變形、沒有氣體或蒸汽排出，沒有熱影響區(qū)。水射流能夠切割各種非金屬、金屬、硬塑性和脆性設(shè)施，技術(shù)簡單，不會改變或損害被切割工件設(shè)施的機械、物理性能，切割過程中環(huán)保性好，不出現(xiàn)有害氣體。

1.4激光切割技術(shù)

激光切割技術(shù)采用聚焦后的高密度功率激光束投射，使被投射的設(shè)施能通過汽化、融化等狀態(tài)到達(dá)燃點，進而出現(xiàn)裂縫。該切割技術(shù)種類很多，如熔化、氣化、氧氣等。該技術(shù)切割質(zhì)量很高，并切口垂直面可以保持平行，可以更好切割金屬和非金屬設(shè)施。該技術(shù)在切割表層上效果較好，并且不要求采取二次處理加工，可對薄板件采取高精度、高速處理切割。但設(shè)施的費用高，且需保養(yǎng)與維護。此外，還有水射流切割技術(shù)，把水壓加壓到200～400MPa后，通過截留小洞對設(shè)施表面采取沖刷，后得到切割目的[3]。綜上所述，各種切割技術(shù)所用的板材不相同，在實際操作過程中，需結(jié)合本身狀況進行科學(xué)選擇，大程度上提高切割質(zhì)量。

2板材高效切割技術(shù)

本文以某公司機械工程為例，進行板材高效切割技術(shù)的研究。該公司需切割的結(jié)構(gòu)件大部分為低合金鋼、低碳鋼高強度鋼板，大部分板材厚度在1.5～3mm，少部分板材厚度在5mm以上。由于工程制造需求朝著多元的方向發(fā)展，要考慮到以下方面的需求來提高切割質(zhì)量。

2.1數(shù)量要求

該公司選用自動化、機械化的門架式數(shù)控切割設(shè)施，引進FastCam等發(fā)達(dá)自動套料體系。該設(shè)施要求切割的板材厚度在50mm之內(nèi)，需配置許多等離子切割設(shè)施。此外，配置了火焰切割機床，針對厚度更大的板材，多臺小型氣割設(shè)施來消化料邊，大程度上提高材料的使用率。

2.2質(zhì)量要求

使用在駕駛室、機棚外殼等層次的薄板件，精度要求高，且零件形狀復(fù)雜。該公司主要選用激光切割設(shè)施，以免機械加工過多更改。對于平衡梁和拉板等零部件，采取等離子切割設(shè)備與高壓水射流切割技術(shù)相結(jié)合，進行無熱損傷切割方法，來減少熱形變。對于被焊接的厚板件來講，進行開坡口，除了準(zhǔn)備基礎(chǔ)的設(shè)施外，還需對繁雜、異形和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的坡口采取機器人切割。

2.3環(huán)保要求

對于火焰切割法，乙炔氣體往往在生產(chǎn)中容易造成環(huán)境污染，引用工業(yè)燃?xì)猓瑴p少對環(huán)境的破壞。此外，等離子切割通過采用推進水下等離子方法，采用液氧代替瓶裝氧氣，既避免了對人體健康的危害，又能提高切割質(zhì)量、減少安全隱患。

3結(jié)語

伴隨我國的工業(yè)化自動化發(fā)展的速度加快，制造機械工程方面得到了較好地發(fā)展。本文結(jié)合某公司機械工程實例，從數(shù)量要求、質(zhì)量要求、環(huán)保要求入手，探討了提高切割質(zhì)量的方法，可供同行業(yè)借鑒參考。